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直缝焊管vs无缝钢管成本

无缝钢管具有中空截面，并且大量用作输送流体的管道，例如用于输送石油，，，水和某些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比，在弯曲和扭转强度相同的情况下，钢管重量轻，是经济型截面钢。

“ erw钢管 ”是电阻焊，简称erw。它用于运输石油，以及其他蒸气和液体物体。它可以满足高压和低压的各种要求。目前，它在运输管道领域中起着举足轻重的作用。

1.不同的成型方法

无缝钢管是从整个圆形钢穿孔的钢管，表面无焊缝。erw钢管是指通过钢带或钢板弯曲变形为圆形，然后焊接到表面有接缝的钢管上的钢管。erw钢管的焊接方法是高频感应加热，它利用高频感应电流来加热成形线圈的边缘，并使用挤压辊进行挤压焊接。

2.价格不同

无缝钢管的价格比erw钢管贵，也-。相同规格的无缝钢管的价格通常比焊接钢管的价格高出约30％，大直径钢管的价格差异甚至。无缝钢管所需的应力可能更高，而焊接钢管通常约为10mpa，因此无缝钢管昂贵。

用于地质钻探和石油钻探的无缝钢管：使用钻机钻探井，以勘探地下岩石结构，地下水，石油，和矿产资源。石油和的开采与钻井之间密不可分。地质钻探用无缝钢管是钻探的主要设备，包括岩心外管，岩心内管，套管和钻杆。由于钻杆需要深入到几公里的地层-，因此工作条件-复杂。钻杆承受拉力，压缩力，弯曲力，扭力和不均匀冲击载荷等应力，并且还遭受泥浆和岩石磨损。因此，需要管道材料。管道材料必须具有足够的强度，硬度，耐磨性和冲击韧性。钢管用的钢用“

dz”地质汉语拼音前缀加一个数字表示钢的屈服点。常用钢种为45mnb和50mn dz45；dz50的40mn2、40mn2si;

dz55的40mn2mo，40mnvb; dz60的40mnmob，dz65的27mnmovb。钢管以热处理状态交货。

4.石油裂化管：用于炼油厂的炉管，热交换器管和管线的无缝管。常用的碳素钢10、20，合金12crmo，15crmo，耐热钢12cr2mo，15cr5mo，不锈钢1cr18ni9、1cr18ni9ti制造。除了的化学成分和钢管的各种机械性能外，还必须-水压，压扁，扩口和其他测试以及表面和无损检查。钢管在热处理后交货。不锈钢管：各种不锈钢的热轧和冷轧不锈钢管广泛用于石油和化工设备管道以及各种用途的不锈钢结构件。除了-化学成分和机械性能外，它们还用作可以承受流体压力的钢管。-水压测试合格。各种特种钢管应按规定条件予以-。

无缝钢管：采用热轧成型工艺。钢管的原料组成，辊的冷却条件和冷却状态对其外径有很大的影响，因此难以地控制外径并且波动范围较大。

erw钢管：采用冷弯成型，因此外径控制准确，波动范围小。

5.拉伸试验

无缝钢管和erw钢管的抗拉性能指标符合api标准，但无缝钢管的强度一般在上限，塑性在下限。相比之下，erw钢管的强度指标处于状态，可塑性指标比标准高33.3％。原因是通过微合金冶炼，炉外精炼，控制冷轧和控制轧制来-erw钢管原材料热轧卷的性能。无缝钢管主要依靠增加碳含量的手段，这很难-强度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

erw钢管的原材料，热轧卷，在轧制过程中具有-的精度，可-卷材各部分的性能均匀。

7.晶粒尺寸

erw钢管热轧卷的原料由宽而厚的连铸坯料制成，具有较厚的细晶粒表面凝固层，无柱状晶体区域，收缩和孔隙率，小组成偏差和结构紧凑；在随后的轧制过程中，受控冷轧和受控轧制技术的应用进一步-了原材料的晶粒尺寸。

erw焊管中可能存在多种焊接缺陷，其中一些缺陷来自母材，而某些则来自焊接过程。不同的缺陷对焊接有不同的影响。裂纹和不熔合等区域缺陷易于在应力条件下集中，这是造成低应力焊缝脆性断裂的主要原因。尽管其开裂敏感性小于区域缺陷，但是尽管它们的裂纹敏感性小于区域缺陷，但是尽管这样，体积缺陷例如孔和炉渣夹杂物却减小了，而焊接强度却降低了。在外力的作用下，这些缺陷通常会成为裂纹的来源，并终导致焊缝的裂纹。

erw焊管生产过程中的超声波检查

超声波检查是目前erw焊管生产过程中主要的无损检测方法。其主要应用领域包括：1钢板在线超声检测。2erw焊接，去除内部和外部毛刺后，对焊缝进行超声波在线检查。3erw焊缝的离线检查。4erw焊接管端的超声波检查。

钢板超募集在线检测通常使用双晶或多晶探针，结合水膜或部分浸水，其主要目的是检测平行于钢板表面的钢板中的分层缺陷。主要的扫描方法有两种：一种是沿轧制方向平行线扫描；另一种是沿轧制方向平行线扫描。另一个是钢板沿轧制方向的线性运动以及垂直于钢管运动方向的探针的往复运动，从而形成“

z”形扫描。由于钢板的边缘在随后的erw焊接中形成焊缝，因此在此位置进行缺陷的检测对于钢板的超声检查尤为重要。相关标准和规范要求100％扫描钢板边缘。在实际工作中，通常可以通过增加钢板边缘上的探针数量来-。

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